2024年1月，MIT新闻、TCT Magazine与Tech Briefs等多家媒体同时报道了MIT自组装实验室的液态金属打印（LMP）技术：熔融铝沿预设路径挤入一层100微米的玻璃珠床，几分钟内固化成型家具尺度的构件，团队宣称比同类金属增材工艺快至少10倍。
和RLP是什么关系
主持该项目的Skylar Tibbits正是RLP的联合创始人。他在Tech Briefs访谈里说得直白：RLP悬浮凝胶打印的短板之一是温度上限，「我们怎么往更高温度走」的直接答案就是LMP。玻璃珠床承担了凝胶的两个角色——颗粒介质托住软态材料，同时把热量快速带走。免支撑、免后处理去除介质的思路完全一样，换的只是介质和温区。
工程难点集中在喷嘴
- 铝液600–700℃，先后毁掉不锈钢、钛合金喷嘴，最终用陶瓷，仍会因加热不均堵塞；
- 团队试过石墨粉、盐作为床料，最终选定直径100微米的玻璃珠；
- 供料像「开龙头」：熔体量大、流速快，但过程控制难，几何精度有限；
- 与WAAM（电弧丝材）对比，LMP全程保持熔融、不反复重熔，避免了开裂与翘曲，代价是分辨率。
这项研究的定位启示
Tibbits反复强调：我们身边的大部分人造物——桌椅、建筑构件——并不需要高分辨率，需要的是速度、规模、可重复性与能耗。这是「按需放弃精度」的工艺定位法：先问场景要什么，再定工艺，而不是把所有指标拉满。对国内服务商的参考价值在于：大尺寸低精度场景（艺术构件、家具、景观）可能根本不该用粉末床工艺去卷。
相关阅读：MIT与BMW合作的弹性充气材料研究。