金属增材制造里有两条完全不同的技术路线常被混着谈：粉末床（PBF）与定向能量沉积（DED）。前者做的是复杂精密的中小件，后者做的是大尺寸近净成形与修复。
三菱电机在 9 月 25 日新增了 AZ1200，属于后者。据产业情报平台 AMPulse 的拆解：该机型延续 2022 年 3 月推出的 AZ600 平台，可加工最高 1000 公斤的工件（AZ600 为 500 公斤级）；日本工业媒体《日刊产业新闻》报道其目录价约 1.85 亿日元。
线激光 DED 是什么
- 原料是焊丝，不是粉末。用商品化焊丝作为原料，避免了粉末的储存、回收与职业健康问题。
- 热源是激光，不是电弧。相比线弧增材（WAAM），激光热输入更集中、可控性更好，成形精度与残余应力表现更优。
- 五轴空间同步控制加工艺条件协同控制。这是三菱电机从 AZ600 起就强调的部分：轴运动、送丝量、激光功率按传感器数据实时协同，而不是各自开环。
这类设备的真实竞争点
AMPulse 的分析里有一句很到位的判断：当两家日本工业巨头都在卖线材金属增材平台时，竞争问题已经从「沉积这件事有多新」变成了「工厂集成有多顺」。日本的另一家供应商 DAIHEN 在 2026 年 5 月启动线弧增材业务，瞄准造船、能源、工程机械与航空的大型结构件，采用设备销售加代工服务的组合。
两家都是成熟的工业供应商，这意味着采购方比较的不再只是机器参数，而是：
- 工艺开发的支撑能力——一套沉积参数从零调到能出合格件，需要厂家派驻工程师；
- 服务与备件网络；
- 与传统工序的衔接：沉积只是第一步，后面还有去应力、机加工、无损检测、热处理与认证。
必须带上的「口径提醒」
这一段值得单独记住：三菱电机目前没有披露任何具名生产客户、已认证项目、订单储备、沉积速率数据或全生命周期成本对比。
所以 1 吨工件能力与 1.85 亿日元报价是采购参考指标，不是生产证据。更大的成形尺寸在减少原料浪费或修复高价值零件时确实有意义，但它并不能证明这条路线比锻造、铸造、焊接或「增材加减材」混合工艺更优。
判断一个沉积出来的形状能不能变成「被接受的零件」，最终仍取决于材料控制、应力管理、加工余量、无损检测、文档记录与最终验收。这些环节里任何一环做不好，省下来的线材与粗加工时间都会被后段吃掉。
对国内热管理与大件制造的参照
把视角拉回国内会发现一个呼应：AI 服务器液冷件正在给增材制造带来稳定订单，而这类零件的共同特征恰好是「铜或铝材料 + 大尺寸 + 内部流道」。线材 DED 与粉末床在这类零件上不是替代关系，而是分工——DED 做近净成形与修复，粉末床做精密流道与复杂内腔。
选型时的正确提问不是「哪种工艺更强」，而是「这个件的关键特征是什么，用哪一段工艺做最便宜」。
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