材料决定增材制造的性能上限。2026 年，国产 3D 打印材料的进展可以概括为三条同时推进的战线。
战线一：高端金属粉末的国产替代
高端金属粉末的制备对纯净度、球形度、颗粒度、含氧量要求极高。长期以来，美国、德国、加拿大等少数国家在气雾化法、等离子旋转电极法等核心工艺上拥有原创性技术储备，部分高性能球形粉生产设备对华禁售。我国的进展是：气雾化法与旋转电极法领域已有突破并具备规模化生产能力，球化法仍处于研发阶段，航空级、医用级高端材料仍待突破。
具体产品层面：中航迈特在 TCT Asia 2026 发布增材制造用 MT-Cu 纯铜粉末，并开发了 CuCrZr、CuSn10、GRCop-42 等系列铜合金粉末，应用于电力电子、航空航天与海洋船舶；金川集团成功制备高性能 K438 高温合金粉末，可用于激光选区熔化与电子束熔化工艺，相比传统铸造具有更高精度与材料利用率。
战线二：工程材料与特种聚合物
PEEK、PEKK 属于“塑料金字塔尖”的材料，长期使用温度 260℃，兼具高强度、耐化学腐蚀与阻燃特性。2026 年 8 月，嘉立创3D打印联合远铸智能上线 PEEK、PEKK 在线打印服务，使国产服务商首次在特种工程材料领域实现规模化在线供应。研究侧，碳纤维增强 PEEK 复合材料通过激光辅助熔融沉积工艺，打印件在构建方向的机械强度由 9.3 MPa 提升至 60.5 MPa，应变增加 150%。
战线三：消费级与工业级线材的全球份额
在消费级耗材领域，以光华伟业（eSUN）、叁绿科技、聚复科技（Polymaker）为代表的中国企业已成长为全球 FDM 线材的头部供应商，多家企业正在冲刺资本市场。传统改性塑料企业也在凭借成熟的聚合、改性、配方与挤出产能跨界切入。工业级材料领域，中航迈特、飞而康、铂力特等企业在金属粉末上持续突破，产品性能逐步接近国际先进水平。
标准：从“能做”到“可信”
2026 年 8 月 1 日起，6 项金属增材制造核心国家标准统一实施，覆盖上游金属粉末原材料、中游成形工艺与构件质量、下游无损检测及从业人员资质全产业链环节。国际侧，ISO/ASTM 52941:2026 针对航空航天用金属粉末床熔融设备的系统性能与可靠性测试发布新标准，ISO/ASTM 52948:2026 建立了金属增材制造粉末床熔融缺陷分类的标准框架。
观察
国产材料最大的机会窗口在“航空级与医用级”这两块最难的领域，而最大的现实约束是价格：PEEK、PEKK 与航空级钛合金粉末的溢价，让小批量制造商难以消化。金属粉末循环利用技术的成熟，是短期内最直接的降本手段。