柔性电子、智能穿戴、医疗康复与人形机器人等领域的加速扩张，正把柔弹性 3D 打印从实验验证推向批量制造。但效率瓶颈、精度一致性以及材料适配问题仍是产业化的核心关卡。在 2026 Formnext 深圳展上，中科三维成型技术（深圳）有限公司（品牌 iSUN3D）携两款全新设备亮相，覆盖 DLP 与 FDM 双技术路线。
LUXT 380：大版面 DLP，专为小批量柔性件设计
- 成型幅面 384 × 240 × 400 mm，可一次满盘打印两只鞋底或同类尺寸柔性部件；
- 打印速度 100-150 mm/h，单批次交付时间压缩至 2 小时以内；
- 结构上采用蜂窝平台降低离型阻力，规避大版面 DLP 常见的堵孔问题；大理石底座配合重型机身与高精度运动部件，保证满载状态下每层曝光的均匀性；
- 支持云端排产与无人值守运行，配合自研的 FlexOne 单组分弹性树脂，已在康复辅具、家居定制、柔性结构件与机器人关节等场景落地。
Next 系列 FDM：一机双用
- 最大成型尺寸 520 × 520 × 1200 mm，支持大型零部件一体成型，无需拆分拼接；
- 最高打印速度 500 mm/s，四驱双皮带 CoreXY 架构 + 精密直线导轨，配备近程挤出与大流量热端，支持长时间连续作业；
- 兼容 TPU、TPE、PEBA 等柔弹性材料，通过专属近程挤出结构与针对性参数，缓解传统 FDM 弹性件易分层、开裂、回弹不足的问题；
- 同时支持高温成型工况，适配纯尼龙与碳纤维增强材料，打印件强度可对标机加工或注塑零件。
观察
“一机覆盖柔性 + 刚性”是这批新设备的共同取向：用户在多材料场景下不必为每种材料买一台机器，设备投入成本明显下降。对矫形鞋垫、坐垫、智能穿戴缓冲件这类打样与小批量生产场景来说，交付周期从数天压到数小时，才是客户真正感知到的价值。