两条路线的化学底子不同
TPU 是热塑性弹性体，靠物理交联成型，优点是 FDM/SLS 打印门槛低、便宜、可回收重打；代价是耐温上限低（通常 80℃ 左右开始明显软化）、压缩永久变形偏大、长期动态载荷下性能衰减快。铂金硫化硅胶是热固性弹性体，交联后不熔不溶，耐温可达 200℃ 量级，耐候、电气绝缘与生物相容性都更好，但传统上必须开模浇注，小批量成本极高。RLP 路线的意义正在于此：用凝胶悬浮打印直接成型 100% 铂金硫化硅胶（Shore 00-50 至 50A），把热固硅胶的小批量门槛打了下来。
四个维度选型对照
- 耐温：发动机舱密封件、烘箱配件、高温工况密封，TPU 直接出局，只能走硅胶；
- 耐久：频繁压缩回弹的场景（减震垫、密封圈、穿戴件），硅胶的压缩永久变形显著优于 TPU；
- 生物接触：皮肤长期接触、医疗假体类部件，铂金硫化硅胶是主流选择，多数 TPU 牌号过不了这一关；
- 小批量成本：几件到几十件，TPU 自打印最便宜；硅胶件传统开模要数千上万元模具费，凝胶悬浮打印把这笔模具费变成了按件付费。
一条简单的分界线
工作温度低于 80℃、对寿命要求一般、数量大——TPU；工作温度高、要长期回弹、要接触人体、数量小——铂金硫化硅胶。中间地带（比如常温下的消费结构件）才需要精算两边单价。海外设备厂商很明确地把汽车密封、医疗假体列为目标市场，正是因为这些场景里 TPU 替代不了硅胶。
延伸阅读：RLP 可打印材料的硬度与性能地图、橡胶、聚氨酯与泡沫的材料盘，以及小批量场景下的 RLP 硅胶打印与液态硅胶注塑的成本对照。