打印很快，交付却被「过夜」决定
公开报道里 Levity™ 打印一只手包只要 4 小时，打印一张桌面约 28 分钟，但整机交付节奏并不是打印速度决定的。外媒在 Levity 实机报道中提到两个关键细节：其一，打印必须以连续螺旋挤出的方式完成，材料在凝胶里边挤边固化，为了保证层间粘结，路径基本不能中断；其二，打印完成后硅胶仍需静置固化过夜才能达到最终性能。这意味着一台 Levity 的日产能更像「一天一批」而不是「打完即取」。
双缸轮换：把等待时间藏进节拍里
RLP 给出的解法是多缸轮换：拉出一缸送去固化，立刻换入一缸新的凝胶槽继续打印，思路与粉末床工艺里「打印仓 / 清粉仓」交替非常接近。对产能规划者来说，这带来三个排班结论：
- 固化是离线工序：固化不占用打印工位，只要缸的数量足够，理论上可以做到每日连续出件；
- 凝胶有寿命：悬浮凝胶可复用，但媒体披露大约每两周需要整体更换一次，属于周期性耗材，需要纳入耗材预算；
- 换件成本低：打印完成的零件直接从凝胶中取出、清水冲洗即可，没有支撑去除工序，这部分人工几乎可以忽略。
给国内用户的排班参考
把这三点合起来算账：单台设备的周产量 ≈ 打印天数 × 每日批次数，瓶颈变量是缸的数量而不是激光器或喷头。这与传统 FDM「机时即产能」的算法完全不同，也解释了为什么 RLP 官网把「不买设备、按件打印」的服务局选项放在同等重要的位置——在批量还小的时候，服务局天然帮你摊掉了固化等待与换缸的闲置成本。
延伸阅读：凝胶中的固化化学见 RLP 双组份硅胶在凝胶里的固化；凝胶回收复用账见 悬浮凝胶的回收复用；软件与凝胶供应链的风险拆解见 RLP 的两条隐藏命脉。