在搜索“Rapid Liquid Print”时，很多中文读者会把它和我们身边的快速印刷服务混在一起。事实上，这是一家来自美国波士顿的增材制造公司 —— Rapid Liquid Print（简称 RLP），中文常译为“快速液体打印”。它是 MIT 自组装实验室（Self-Assembly Lab）分拆出来的企业，也是目前凝胶悬浮式弹性体打印这条技术路线最主要的商业化推动者。
一、技术原理：在水基凝胶里“画”出一个零件
RLP 的官方说法是 Gravity Free Manufacturing™（无重力制造）。做法是：把水基悬浮凝胶注满一个开放的容器，打印喷头在凝胶内部按三维轨迹挤出液态材料；材料在凝胶中依靠化学反应自行固化，而不是靠光照或加热。凝胶提供全方位浮力支撑，零件在成型过程中几乎不受重力约束。
- 无需支撑结构：悬空、内凹、中空、内部流道等拓扑结构可以直接成型，不用支撑也不留拆除痕迹。
- 水洗取件：打印完成后直接从凝胶里取出，用水冲洗即可，凝胶本身安全无毒并可重复使用。
- 非平面路径：喷头沿零件自然轮廓“绘制”，突破了逐层堆叠的台阶效应，表面更光滑。
二、参数边界：速度、精度与尺寸
官方与行业报道给出的关键指标大致如下：
- 速度：相比传统熔融沉积工艺，官方宣称可达约 200 倍的速度提升；一个传统方式需 50 小时的结构，凝胶打印可在 10 分钟左右完成，家具桌面约 28 分钟。
- 精度：可做到最低 0.5mm 分辨率。
- 尺寸：单次成型幅面上限约 1 × 1 × 0.5 米，理论上可通过放大凝胶槽继续扩展（早期曾打印出直径 8 英尺的吊床结构）。
- 材料：以工业级液体材料为主，涵盖硅胶、橡胶、聚氨酯与泡沫，硅胶硬度覆盖 Shore 00-50 至 Shore 50A。
三、公司背景与融资
RLP 的凝胶打印技术最早在 2017 年 Design Miami 上公开亮相，2020 年由 Schendy Kernizan、Skylar Tibbits、Bjorn Sparrman、Jared Laucks 四人正式分拆成立公司，总部位于马萨诸塞州查尔斯敦（Charlestown，50 Terminal Street）。公司早期获得宝马 i Ventures（BMW i Ventures）与 MassMutual 的种子投资，2024 年完成 700 万美元 A 轮融资，由德国 HZG Group 领投。
值得注意的一个时间线呼应：本站早在 2018 年就记录过《MIT和BMW合作研发3D打印弹性充气材料》这一项目，而 RLP 正是这条技术脉络最终长成的公司实体 —— 从实验室合作，到拿着宝马系资本做商业化落地。
四、商业化进展
RLP 目前以波士顿本部的“打印服务”为主要收入形式，同时向设备交付转型：2025 年在 RAPID + TCT 展会上发布 Levity™ 商用打印平台，计划 2026 年开始交付；2025 年 11 月 Formnext 上展示了水凝胶体系的扩展打印；2026 年 1 月与德国 Amecos 达成欧洲分销与商用发布合作。应用侧覆盖医疗（假肢、医用气囊）、汽车（多硬度密封件）、消费品与时尚（Coperni 联名手袋）、家具与建筑构件。
五、对我们的意义
RLP 的路线证明了一件事：弹性体的增材制造之所以长期卡在“打样”阶段，瓶颈不在材料，而在支撑与固化的物理约束。用流体支撑替代结构支撑，是把柔性件从原型推向批量的关键一步。国内厂商在 DLP 下沉式、颗粒挤出（FGF）等路线上已经快速跟进，本站在后续文章中会持续跟踪国内同类方案如何解决同一道题。