在 RLP 从“打印服务商”转向“设备供应商”的过程中，Levity™ 是最关键的产品。它把原本只存在于波士顿工厂里的凝胶悬浮工艺，装进了一台可交付的工业设备。
核心规格与定位
- 成型舱：约 500 × 500 × 500 mm，属于可打印大尺寸弹性体零件的量级；
- 工艺：基于 Gravity Free Manufacturing™，在可重复使用的水基凝胶中挤出并化学固化弹性体；
- 配套软件：Veer™，生成非平面刀具路径，无需为悬空结构生成支撑；
- 交付节奏：2025 年 RAPID + TCT 首发原型并开启预订名单，2026 年进入发货阶段。
早期的真实使用方
公开信息显示，最早的两台设备卖给了医疗行业的早期采用者；医疗假肢、患者匹配衬垫、医用气囊等场景对“软、贴肤、可个性化、小批量”的要求，与凝胶打印的强项高度重合。RLP 同时明确表示不会只做原型验证，目标是把这类设备放到客户的产线上，用于生产真实交付给终端用户的产品。
和同类弹性体方案的区别
目前主流的弹性体增材制造路线大致有三条：材料挤出（TPU/TPE 线材）、光固化（DLP 树脂）、粉末床（TPU/PEBA 粉末）。它们共同的约束是：成型室封闭、依赖温度或光照固化、悬空结构需要支撑。Levity 走的是第四条路 —— 用流体提供全域支撑、用化学反应固化，代价是需要维护大体积凝胶槽的黏度稳定性，且专用凝胶介质成本不低。
行业研究机构给出的市场化节奏判断是：2026 年前后是这类“从实验室走向营收”的关键窗口，早期采用者的实际产能验证结果，将直接决定后续订单规模。