据Nature Materials于2026年9月25日在线发表的论文（中国香港城市大学吕坚团队联合昆明贵金属研究所等），团队用高通量实验结合机器学习筛选了38,052种合金-工艺组合，发现LPBF专用钛合金Ti-7.5Al-3.3Cr：抗拉强度超1700MPa、屈服强度约1.5GPa，比强度约380 MPa·cm³/g，居现有3D打印金属最高之列。
强度从哪来
机制上，约75纳米的α′马氏体板条内部形成了亚10纳米堆垛带，并伴随Al/Cr成分调制——这个超细组织靠增材制造的极端冷速稳定下来，传统工艺做不出来。也就是说这不是「老合金打了更好」，而是为增材冷速条件量身设计的成分-组织对。
「增材专属合金」的设计范式
大多数现役打印合金（TC4、316L、AlSi10Mg）是为铸造锻造设计的牌号，增材只是兼容它们。新一代合金的思路反过来：把增材的快冷当组织设计工具用——快冷不是要克服的缺陷，而是别人没有的工艺红利。Ti-7.5Al-3.3Cr是这个范式的代表案例，此前机器学习设计无裂纹高温合金的工作也在走同一条路。
冷静的一面
论文阶段数据到商用粉末至少隔着：放大制粉、批次一致性、疲劳与损伤容限数据、以及成本。但方向明确——金属粉末的下一代竞争是成分设计能力，不是雾化产能。本文为期刊论文转述口径，细节以原文为准。
相关阅读：南华大学SLM可降解抗菌合金研究。